ویکیوم بنانے کا عمل

مرحلہ 1: کلیمپنگ
حرارتی اور تشکیل کے دوران استحکام کو یقینی بنانے کے لیے پلاسٹک کی شیٹ کو ایڈجسٹ فریم کے اندر محفوظ طریقے سے بند کیا جاتا ہے۔ BUSMAN میں، ہم جدید کلیمپنگ سسٹمز استعمال کرتے ہیں جو ہر پروڈکٹ کے مخصوص جہتوں کے مطابق بنائے جا سکتے ہیں۔ یہ تخصیص مادی فضلہ کو کم کرتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

 

مرحلہ 2: حرارتی
کلیمپڈ شیٹ کو جدید کاربن فائبر ہیٹر کا استعمال کرتے ہوئے یکساں اور تیزی سے گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ یہ اپنے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے آگے نہ پہنچ جائے۔ یہ مواد کو نرم کرتا ہے، اسے انتہائی لچکدار اور تشکیل کے لیے موزوں بناتا ہے۔ اعلیٰ-معیاری نتائج حاصل کرنے کے لیے مسلسل حرارت بہت ضروری ہے، اور ہمارے آلات کی کارکردگی حتمی مصنوعات کی درستگی اور ظاہری شکل کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

 

مرحلہ 3: اسٹریچنگ سے پہلے-
گہرے ڈرا کے ساتھ اجزاء کے لیے، ایک پری-اسٹریچنگ اسٹیج متعارف کرایا جاتا ہے جہاں کنٹرول شدہ ہوا کا دباؤ نرم شدہ شیٹ کو ایک یکساں بلبلے کی شکل میں بناتا ہے-۔ یہ عمل یکساں مواد کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے اور اہم علاقوں جیسے کونوں اور گہری خصوصیات میں ضرورت سے زیادہ پتلا ہونے سے روکتا ہے۔ BUSMAN کے تکنیکی ماہرین ساختی مستقل مزاجی اور جزوی معیار کو بڑھانے کے لیے اس قدم کو مہارت سے سنبھالتے ہیں۔

 

 

مرحلہ 4: ویکیوم تشکیل
گرم شیٹ تیزی سے سانچے پر منتقل ہو جاتی ہے۔ مولڈ ٹیبل مواد کے خلاف سیل کرنے کے لئے بڑھتا ہے۔ اس کے بعد ایک ویکیوم پمپ شیٹ اور مولڈ کے درمیان ہوا کو تیزی سے نکالتا ہے، جس کی وجہ سے وایمنڈلیی دباؤ شیٹ کو مولڈ کی سطح پر مضبوطی سے دبانے کا باعث بنتا ہے، جس سے تمام تفصیلات حاصل ہوتی ہیں۔

 

مرحلہ 5: کولنگ اور ریلیز
گرم شیٹ کو تیزی سے سڑنا کے اوپر رکھا جاتا ہے۔ مولڈ ٹیبل مہر بند ماحول پیدا کرنے کے لیے اٹھتا ہے۔ ایک اعلی-کارکردگی والا ویکیوم پمپ پھر شیٹ اور مولڈ کے درمیان سے ہوا کو تیزی سے نکالتا ہے، جس سے ماحول کے دباؤ کو مولڈ کی سطح پر مضبوطی سے شیٹ بنانے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ پیچیدہ تفصیلات حاصل کرتا ہے اور تیز تعریف کو یقینی بناتا ہے۔

 

مرحلہ 6: تراشنا اور ختم کرنا
اضافی مواد کو یا تو دستی طور پر ہنر مند کارکنوں کے ذریعے یا خودکار تراشنے والے نظاموں کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے، صاف کناروں اور درست شکل کو یقینی بنا کر۔ اضافی پوسٹ-پروسیسنگ سروسز-جیسے CNC مشینی، ڈرلنگ، پینٹنگ، یا اسمبلی-مخصوص کسٹمر کی ضروریات اور ایپلی کیشنز کو پورا کرنے کے لیے دستیاب ہیں۔

 

BUSMAN کی طرف سے خصوصی نوٹ:

ہمارے تکنیکی ماہرین کی مہارت ہیٹنگ پیرامیٹر سیٹ اپ کے دوران ٹرائل رن اور مادی فضلہ کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔ جانچ کے تمام اخراجات ہم پورے کرتے ہیں، ہمارے گاہکوں کے لیے موثر اور لاگت{1}}موثر پیداوار کو یقینی بناتے ہوئے