ڈیش بورڈ کار کی داخلہ کی سجاوٹ کا ایک بہت اہم حصہ ہے۔ اس کی انوکھی مقامی پوزیشن اسے بہت سے آپریشنل افعال انجام دینے کی اجازت دیتی ہے ، جیسے ڈرائیور کو حوالہ کے لئے گاڑی کی ڈرائیونگ کی حیثیت کے بارے میں معلومات فراہم کرنا۔ ڈرائیور کو ڈرائیونگ کا انتہائی آرام دہ ماحول فراہم کرنے کے لئے گاڑی کے ہوائی وینٹوں ، ائر کنڈیشنگ اور دیگر سسٹمز کو کنٹرول کرنا ؛ اور ڈرائیور کے ڈرائیونگ کے مجموعی تجربے کو بڑھانا۔ چین میں ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، ڈیش بورڈز اب اور بھی زیادہ آپریشنل افعال انجام دے سکتے ہیں اور اسے پہلے ہی عملی استعمال میں ڈال دیا گیا ہے۔ اس طرح ، تیز رفتار ڈرائیونگ کے دوران جزو کے لباس کو کم سے کم کرنے کے لئے ڈیش بورڈ کو کافی سختی کا مالک ہونا چاہئے۔ مزید برآں ، محفوظ گاڑیوں کے آپریشن اور ڈرائیور کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے ، ڈیش بورڈ کو بھی لازمی طور پر آسنجن خصوصیات کی نمائش کرنی ہوگی۔ مزید برآں ، صارف کے جمالیات اور ترجیحات کے ساتھ داخلہ ڈیزائن کو سیدھ میں کرنے کے لئے ، ڈیش بورڈ کے ڈیزائن کے عمل کو بھی اس کے سپرش احساس ، سطح کے نمونوں اور رنگ سکیم پر بھی غور کرنا چاہئے۔
انجیکشن مولڈنگ
پلاسٹک کے سخت آلہ پینل اور جھاگ کے آلہ پینل دونوں کے نقطہ نظر سے ، فریم کی انجیکشن مولڈنگ عام طور پر 2،000 سے 3،000 ٹن کی کلیمپنگ فورس کا استعمال کرتی ہے ، جس میں بنیادی مواد پی سی/اے بی ایس یا پی پی+جی ایف ہوتا ہے۔ آلہ پینلز کے لئے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو وسیع پیمانے پر دو اہم اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: ہائی پریشر انجیکشن مولڈنگ اور کم دباؤ انجیکشن مولڈنگ۔ ہر عمل کی اپنی خصوصیات ہوتی ہیں ، اور ہم ذیل میں دونوں عملوں کا تجزیہ کریں گے: ہائی پریشر انجیکشن مولڈنگ کی خصوصیات میں شامل ہیں: مواد کو ایک سکرو سے گرم کیا جاتا ہے اور پھر اس حصے کو تشکیل دینے کے لئے بند مولڈ میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔
مثبت سڑنا ویکیوم تشکیل دینا
مثبت مولڈ ویکیوم تشکیل ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جو آلہ پینل تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس کی خصوصیات الگ الگ خصوصیات کی ہوتی ہے۔ اس عمل میں بنیادی طور پر پیڈ کو نمونہ دار سطح کے ساتھ گرم کرنا شامل ہے۔ جب درجہ حرارت اسی سطح تک پہنچ جاتا ہے جس طرح کھینچنے کے ل required ضرورت ہوتی ہے تو ، مثبت سڑنا اٹھا جاتا ہے ، جس سے گرم سطح اور مثبت سڑنا کے درمیان ویکیوم کی جگہ پیدا ہوتی ہے۔ اس کے بعد ، ویکیوم سکشن سسٹم چالو ہوجاتا ہے ، جس سے سڑنا کی سطح کو مرد سڑنا کی گہا کے ساتھ قریبی رابطے میں لایا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سڑنا کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور تشکیل شدہ سطح کو تشکیل دینے کے عمل کے اگلے مرحلے میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ اس کے اہم فوائد میں سانچوں میں کم سرمایہ کاری ، لمبی خدمت کی زندگی ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، اور سامان کے کم اخراجات شامل ہیں۔
سلش مولڈنگ
تھرمو پلاسٹک جلد کے الگ الگ فوائد ہیں: چونکہ اس کی نمونہ کی سطح جلد کی تشکیل کے عمل کے دوران تشکیل پاتی ہے ، لہذا نمونہ دار سطح کی مستقل مزاجی بہترین ہے۔ پروڈکٹ ڈیزائن کے عمل کے دوران ، سڑنا کی مقامی حرارت کو مؤثر طریقے سے منظم اور کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے سڑنا زیادہ گہرائی سے نکل جاتا ہے اور ، کچھ معاملات میں ، ایک مخصوص منفی زاویہ میں تبدیل ہوجاتا ہے ، اس طرح پروڈکٹ ماڈل کے ڈیزائن مارجن میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے مصنوعات کے ڈیزائن کی منافع میں اضافہ ہوتا ہے جبکہ مادی اخراجات نسبتا low کم رکھتے ہیں۔ تاہم ، اس میں بھی اسی طرح کی خرابیاں ہیں: سڑنا کے اعلی سرمایہ کاری کے اخراجات اور نسبتا service مختصر خدمت کی زندگی۔ بڑے پیمانے پر سامان کی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے ، اور سانچوں کو مسلسل صاف کرنے کی ضرورت ہے ، جس کے نتیجے میں معاون کام کا وقت توسیع ہوتا ہے۔
منفی سڑنا ویکیوم تشکیل دینا
جب آٹوموٹو آلہ پینل تیار کرتے ہیں تو ، مواد پر کارروائی اور شکل دینی چاہئے۔ سب سے عام استعمال شدہ طریقہ منفی مولڈ تھرموفارمنگ عمل ہے ، جو مولڈ ایمبوسنگ کے ذریعے مواد کے تھرمل علاج کو حاصل کرسکتا ہے۔ منفی سڑنا تھرموفورمنگ ٹکنالوجی پچھلی مثبت مولڈ ویکیوم تھرموفارمنگ ٹکنالوجی اور روٹومولڈنگ ٹکنالوجی کو یکجا کرتی ہے۔ مسلسل نفاذ اور تحقیق کے بعد ، منفی مولڈ تھرموفارمنگ ٹکنالوجی تیار کی گئی تھی اور یہ ایک پختہ سطح پر پہنچ گئی ہے۔ یہ طریقہ منفی سڑنا اور گرم شیٹ میٹریل کے کردار کو مکمل طور پر فائدہ اٹھانے کے لئے ویکیوم سکشن کا استعمال کرتا ہے ، جس سے شیٹ کے مواد کو سڑنا کے ساتھ رابطے پر شکل میں تشکیل دینے کے قابل بناتا ہے۔ تھرمل پروسیسنگ کے بعد ، جیسے جیسے شیٹ میٹریل ٹھنڈا ہوتا ہے ، اس میں کچھ سنکچن ہوتا ہے ، جس کی تشکیل کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے جھاگ پرت کے ساتھ عمل پیرا ہوتا ہے۔ روایتی تشکیل دینے کے طریقوں کے مقابلے میں ، یہ تکنیک جلد کی ساخت کو کھینچنے کے بغیر اعلی نتائج حاصل کرتی ہے۔ مجموعی طور پر ، معیار تھرموفورمنگ ٹکنالوجی کے برابر ہے جبکہ اس کے فوائد کو برقرار رکھتے ہیں۔
جھاگ کا عمل
زیادہ تر معاملات میں ، آلہ پینل تھرموفارمنگ ٹکنالوجی ، منفی مولڈنگ ٹکنالوجی ، اور پی یو اسپرےنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے سخت پروسیسنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ مزید برآں ، ان طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ آلہ پینلز کے بعد کے پروسیسنگ آپریشنز میں ایک اعلی ڈگری مماثلت کی نمائش ہوتی ہے۔ جھاگ بنیادی طور پر مولڈ کی سطح اور فریم کے مابین پولیٹیر اور آئوسیانیٹ کے مرکب کو انجیکشن لگانے کے عمل سے مراد ہے ، جس کے نتیجے میں علاج معالجہ ہوتا ہے اور سطح اور فریم کے درمیان جھاگ کا ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے۔ اس سے سطح اور فریم کے مابین ایک خاص ڈگری پیدا ہوتی ہے ، اس طرح ڈیش بورڈ اور اس کے اجزاء کے سپرش احساس کو بڑھاتا ہے۔