آٹوموٹو داخلہ مینوفیکچرنگ میں ، آلہ پینل ایک بنیادی انٹرایکٹو جزو ہے ، اور اس کے مولڈنگ کے عمل سے مصنوعات کی صحت سے متعلق ، معیار اور پیداوار کے اخراجات کا براہ راست اثر پڑتا ہے۔ اس کے انوکھے فوائد کی وجہ سے ، مڈ - اور کم - اختتامی ماڈل میں آلہ پینلز کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے مثبت مولڈ ویکیوم تشکیل دینے والی ٹیکنالوجی مرکزی دھارے کا انتخاب بن گئی ہے ، جس میں آٹوموٹو داخلہ مینوفیکچرنگ زمین کی تزئین کو گہری طور پر تبدیل کیا گیا ہے۔
مثبت سڑنا ویکیوم تشکیل بنیادی طور پر ایک تھرموفورمنگ عمل ہے ، جس کا بنیادی اصول یہ ہے کہ پلاسٹک کی چادروں کو عین مطابق شکل دینے کے لئے ویکیوم منفی دباؤ کا استعمال کیا جائے۔ اس عمل میں ایک مثبت سڑنا (ایک مرد سڑنا جو مصنوع کی آخری شکل سے مطابقت رکھتا ہے) کو بنیادی مولڈ کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ تھرمو پلاسٹک شیٹ (جیسے اے بی ایس ، پی پی ، یا دیگر عام آٹوموٹو داخلہ مواد) پہلے نرم حالت میں گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایک مکینیکل آلہ مثبت سڑنا کی سطح پر نرم شیٹ کا احاطہ کرتا ہے۔ اس کے بعد ایک ویکیوم سسٹم شیٹ اور سڑنا کے درمیان خلا سے ہوا نکالنے کے لئے متحرک ہوجاتا ہے ، جس سے شیٹ منفی دباؤ میں مولڈ شکلوں کے ساتھ مضبوطی سے مطابقت پذیر ہوجاتی ہے۔ شکل کو ٹھنڈا کرنے اور اسے حتمی شکل دینے کے بعد ، شیٹ کے بعد کے پروسیسنگ سے گزرتا ہے ، جس میں کاٹنے اور تراشنا بھی شامل ہے ، تاکہ بالکل تیار کردہ آٹوموٹو آلہ ہاؤسنگ تیار کی جاسکے۔ منفی سڑنا تشکیل دینے کے مقابلے میں ، مثبت سڑنا کے عمل میں گہا کے پیچیدہ ڈیزائن کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور یہ ایک آسان سڑنا ڈھانچہ پیش کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر پیچیدہ تفصیلات جیسے سطح کی بناوٹ اور اسنیپ فاسٹنرز کے ساتھ آلہ کاروں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔
اس عمل کے بنیادی فوائد تین جہتوں میں ہیں۔ سب سے پہلے ، لاگت مرد سڑنا ایک واحد - محدب ڈھانچے کا استعمال کرتا ہے ، جو پروسیسنگ کی پیچیدگی کو کم کرتا ہے اور سائیکل کے وقت کو مختصر کرتا ہے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ لاگت صرف ایک - تیسرا سے ایک {{5} tradual روایتی انجیکشن سانچوں کا پانچواں حصہ ہے ، جس سے ابتدائی گاڑیوں کی ترقی کی سرمایہ کاری میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے اور یہ خاص طور پر چھوٹے - سے میڈیم - حجم کے ماڈل یا ترمیم شدہ ماڈل کی تیز رفتار تکرار کے لئے خاص طور پر موزوں ہے۔ دوسرا ، مولڈنگ کی کارکردگی۔ ویکیوم تشکیل دینے کا عمل صرف 30 - 60 سیکنڈ میں ایک ہی مولڈنگ سائیکل کو مکمل کرتا ہے۔ خودکار کھانا کھلانے اور کاٹنے کے نظام کے ساتھ مل کر ، پروڈکشن لائن 150 {- 200 ٹکڑوں کی ایک گھنٹہ پیداواری صلاحیت (UPH) حاصل کرسکتی ہے ، جو روایتی انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار کی رفتار سے کہیں زیادہ ہے۔ آخر میں ، مادی موافقت۔ یہ عمل متعدد جامع شیٹ مواد کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے ، جیسے ساؤنڈ موصلیت اور شعلہ ریٹارڈینٹ خصوصیات کے ساتھ ملٹی لیئر شریک مشترکہ چادریں۔ عملی طور پر مربوط آلہ کے اجزاء کو براہ راست کسی ایک ٹکڑے میں ڈھال دیا جاسکتا ہے ، جس سے بعد میں اسمبلی اقدامات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
اصل پیداوار میں ، مرد مولڈ ویکیوم تشکیل دینے کے لئے سخت عمل پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہیٹنگ مرحلے میں درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول (عام طور پر 160 - 220 ڈگری) اور شیٹ کے مواد یا ناکافی نرمی سے زیادہ گرمی اور انحطاط کی وجہ سے مولڈنگ نقائص کو روکنے کے لئے ٹائم کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویکیوم نکالنے کے مرحلے کے دوران ، منفی دباؤ کو مستحکم 0.08-0.1 MPa پر برقرار رکھنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ شیٹ کا مواد سڑنا کی ساخت پر پوری طرح سے عمل پیرا ہے۔ ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران ، درجہ حرارت کو تیزی سے 60 ڈگری سے کم ہونا ضروری ہے تاکہ مصنوعات کی خرابی کو روکنے کے لئے سڑنا میں بلٹ ان واٹر چینلز کے ذریعے 60 ڈگری سے نیچے ہو۔ مزید برآں ، آلے کے پینل کی سطح کی چمک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، مختلف بصری اثرات ، جیسے دھندلا اور چمقدار ، سڑنا کی سطح کی کھردری کو ایڈجسٹ کرکے یا ٹکڑے ٹکڑے کے عمل کو استعمال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
چونکہ آٹوموٹو اندرونی ہلکے وزن اور ذاتی نوعیت کی طرف بڑھتا ہے ، مثبت مولڈ ویکیوم تشکیل دینے والی ٹکنالوجی مستقل طور پر تیار ہوتی جارہی ہے۔ نئے بائیو - پر مبنی پلاسٹک اور کاربن فائبر کمپوزٹ شیٹس کے استعمال سے مصنوعات کے وزن میں مزید کمی واقع ہوئی ہے۔ عمل بدعات جیسے ملٹی - کلر CO - مولڈنگ اور ایمبیڈڈ مولڈنگ نے فعالیت اور جمالیات کے فیوژن کو حاصل کرنے کے لئے آلہ پینلز کو فعال کردیا ہے۔ نئی توانائی کی گاڑیوں کو تیزی سے اپنانے کے دوران ، یہ موثر اور کم - لاگت مولڈنگ کا عمل آٹوموٹو داخلہ مینوفیکچرنگ میں اہم کردار ادا کرتا رہے گا ، جس سے خود کار سازوں کو لاگت - موثر اور اعلی - معیار کے حل فراہم کی جاسکتی ہے۔