1. مصنوعات کی دیوار کی موٹائی
بہاؤ کی لمبائی ، پیداوار کی کارکردگی ، اور ABS پلاسٹک پروڈکٹ پگھل کے استعمال کی ضروریات کا دیوار کی موٹائی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ مصنوعات کی دیوار کی موٹائی پر ABS کی زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی لمبائی کا تناسب تقریبا 190 190: 1 ہے ، جو مصنوعات کے گریڈ کے لحاظ سے مختلف ہوسکتا ہے۔ لہذا ، ABS مصنوعات کی دیوار کی موٹائی زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہئے۔ ان مصنوعات کے لئے جن کو الیکٹروپلیٹنگ کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، کوٹنگ اور مصنوع کی سطح کے مابین آسنجن طاقت کو بڑھانے کے لئے دیوار کی موٹائی موٹی ہونی چاہئے۔ اس پروڈکٹ کے لئے 1 کی دیوار کی موٹائی کا انتخاب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
جب مصنوع کی دیوار کی موٹائی پر غور کرتے ہو تو ، دیوار کی موٹائی کی یکسانیت پر بھی توجہ دی جانی چاہئے ، اور فرق زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہئے۔ ان مصنوعات کے لئے جن کو الیکٹروپلیٹنگ علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، سطح فلیٹ اور ٹکرانے اور افسردگی سے پاک ہونی چاہئے ، کیونکہ یہ حصے الیکٹروسٹاٹک اثرات کی وجہ سے دھول آسنجن کا شکار ہیں ، جس کی وجہ سے کوٹنگ کی مضبوطی کو دور کرنا اور کم کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، تناؤ کی حراستی کو روکنے کے لئے تیز کونے کی موجودگی سے گریز کیا جانا چاہئے ، لہذا یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ کونے کونے ، موٹائی کے رابطوں اور دیگر حصوں میں ٹرانزیشن کے لئے اے آر سی استعمال کریں۔
2. ڈیمولڈنگ ڈھلوان
کسی مصنوع کی ڈیمولڈنگ ڈھال کا براہ راست اس کے سکڑنے کی شرح سے متعلق ہے۔ مختلف درجات ، مصنوعات کی شکلیں ، اور مولڈنگ کے حالات کی وجہ سے ، مولڈنگ سکڑنے کی شرح کسی حد تک مختلف ہوتی ہے ، عام طور پر {{0}}}. 3 ٪ سے 0. 6 ٪ ، اور بعض اوقات 0 تک 4 ٪ سے 0.8 ٪ تک ہوتا ہے۔ لہذا ، مولڈ پروڈکٹ کی جہتی درستگی نسبتا high زیادہ ہے۔ اے بی ایس کی مصنوعات کے ل the ، ڈیمولڈنگ ڈھلوان کو اس طرح سمجھا جانا چاہئے: مولڈ کور حصہ ڈیمولڈنگ سمت کے ساتھ 31 ڈگری پر ہونا چاہئے ، اور مولڈ گہا کا حصہ ڈیمولڈنگ سمت کے ساتھ 4 (/1 ڈگری 20 ') پر ہونا چاہئے۔ پیچیدہ شکلیں یا حروف یا نمونوں والی مصنوعات کے ل the ، ڈیمولڈنگ ڈھلوان کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔
3. سب سے اوپر کی ضروریات
الیکٹروپلاٹنگ کی کارکردگی پر مصنوع کی واضح نرمی کے نمایاں اثر کی وجہ سے ، الیکٹروپلاٹنگ کے بعد سطح پر کسی بھی چھوٹی چھوٹی خروںچ کو واضح طور پر بے نقاب کیا جائے گا۔ لہذا ، مولڈ گہا پر کسی کھرچنے کی ضرورت کے علاوہ ، یہ بھی ضروری ہے کہ انکیشن کے ل a ایک بہت بڑا موثر علاقہ رکھنا ، اور ایجیکشن کے عمل کے دوران اچھے ہم آہنگی اور یکساں ایجیکشن فورس کے ساتھ ایک سے زیادہ ایجیکٹر پنوں کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
4. راستہ
بھرنے کے عمل کے دوران ناقص راستہ کی موجودگی کو روکنے کے ل ، ، جیسے پگھلے ہوئے مادے اور واضح سیون لائنوں کو جلانے کے ل it ، پگھلنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گیسوں کے اخراج میں آسانی کے ل {0. 04 ملی میٹر سے زیادہ کی گہرائی کے ساتھ راستہ کے سوراخوں یا راستے کی نالیوں کو کھولنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. رنر اور گیٹ
سڑنا گہا کے تمام حصوں کو ABS کے ساتھ جتنی جلدی ممکن ہو پگھلنے کے ل ، ، یہ ضروری ہے کہ رنر کا قطر 5 ملی میٹر سے کم نہیں ہے ، اسپرو کی موٹائی مصنوعات کی موٹائی سے 30 فیصد سے زیادہ ہے ، اور سیدھے حصے کی لمبائی (اس حصے کی طرف اشارہ کرنا جو مولڈ گہا میں داخل ہوگا) تقریبا 1 ملی میٹر ہے۔ اسپرو کی پوزیشن کا تعین مصنوع کی ضروریات اور مادی بہاؤ کی سمت کے مطابق ہونا چاہئے۔ ان مصنوعات کے ل that جن کو الیکٹروپلیٹنگ علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر کوٹنگ آسنجن سطح پر اس کی اجازت نہیں ہوتی ہے۔